售中服務
一、嚴格的生產流程
為客戶提供一切可能的方便，監督產品生產工藝過程，幫助客戶了解顯示屏的結構組成，提高系統的可靠性、穩定性，在設計、原材料選擇及生產過程工藝、出貨檢驗等各個流程，都嚴格實施ISO9001質量體系標準。
可靠性設計－－采用降額設計提高了系統對本身動態環境的適應性，同時，增強了對使用環境的耐沖擊能力；容錯技術設計可以迅速、有效地糾正偶然錯誤，保證數據的正確無誤；標準化設計讓整個系統具有了良好的兼容性，又有利于以后顯示屏的升級。
原材料供應商――沒有好的原材料，就保證不了產品的質量。對所有元器件的供應商都進行了嚴格選擇。 LED發光元器件是顯示屏中最主要的部件，原材料全部采用美國CREE、日本日亞、日本NICHIA、臺灣光磊等世界知名品牌，集成電路(IC)采用美國ST、飛利浦、日立品牌，印刷電路板、開關電源及其它組件嚴格地按照國際3C、CE、U.L.標準選用國內外一流供應商。
原材料分選――世界名牌廠家的芯片，其性能參數也具有一定的分布形態；公司采用專用測試儀—CS-100對LED模塊色溫、亮度等方面進行科學、嚴格的檢測及分選，保證生產的顯示屏具有良好的穩定性、一致性及均勻性。
生產過程控制――生產工藝流程分SMT、LED插件工程、波峰焊、焊接及角度平整度檢測、PCB裝配、電性測試、模組裝配、高溫老化測試、模組灌膠、成品裝配、防水測試、成品72小時老化、成品檢驗、包裝、等十多個工藝過程，各嚴格按工藝流程標準作業程序（SOP）規范作業。其中設立多處檢測、老化和淘汰的流程，確保及時發現隱患、改善不良、杜絕不良成品。
成品出貨嚴格檢驗――成品出貨檢測對整屏的亮度、色溫（白平衡）、R、G、B的色坐標（波長）等所有技術指標進行實際測量，確保整屏的效果達到“高品質、高標準”的要求，為客戶提供符合合同規定的質量、規格、性能要求的產品。
二、安裝調試
1、安裝要求
LED無縫拼接大屏幕結構安裝依據現場結構特點、使用環境、產品特性等方面，從結構安全、可靠性、操作方便、維護簡單等需求出發，鑒于此LED無縫拼接項目的重要性，結合使用現場的環境特點，對室內安裝位置的承重，空間布局等進行綜合考慮；
2、進場階段
對施工現場進行認真堪察，結合現場的規章制度及現場環境落實、合理選定材料擺放區、制作區、工具存放區及廢料堆放區，有條件的應設立材料倉庫，便于管理。制定現場作業順序，不阻障現場車輛及人員的通行，根據可施工程度合理安排施工人員進場、材料進場及工具進場。組織人力搞好現場的文明環境，臨時用電架接燈光準備，施工人員進場前作嚴格的安全培訓，技術培訓，規章制度頒布，甲方要求傳達等，使進場秩序良好。
3、主體階段
按工程進度計劃，由項目經理部組織計劃施工。整個工程大體分為鋼架結構制作、強電電纜及弱電光纖的鋪設、LED顯示屏主體設備整體安裝、附屬設備安裝、顯示屏設備通 電調試、整體系統設備調試、使用方培訓移交；在施工存在重疊作業時，施工應合理安排，相互提供最寬的工作面，并做好半成品或成品的保護工作，加強工作中的自檢工作，對發現的不合格項目應及時組織人力處理，決不讓不合格產品流入下道工序。
4、試驗階段
達到滿足業主要求，功能達到設計效果，外觀達到優良水平。
5、竣工驗收
一次通過相關部門驗收。
三、培訓服務向用戶開放和提供全套的技術文件、設備資料和使用說明、維護說明。顯示屏交付用戶驗收前，免費為用戶制作顯示屏播放內容，免費為用戶培訓1－2名顯示屏操作人員，培訓內容名括：系統概述、系統操作程序、節目制作示例、現場操作實習等。具體培訓服務如下：
1.培訓計劃與目的
讓使用方操作人員能夠初步了解并安全、正確的使用顯示屏系統。減少因使用不當造成的系統故障，避免常規的操作錯誤，使招標人的技術員大道能獨立進行日常管理、運行、故障處理、日常測試維護等工作，確保設備系統能夠正常、安全運行，******限度的發揮顯示屏系統的全部功能，滿足用戶的使用需求。
2.培訓效果與考核
培訓效果：
能夠獨立使用顯示屏；
能夠熟練使用顯示屏應用軟件、節目制作軟件；
能夠處理簡單的、常見的故障；
能夠正確描述一般故障現象。
